高速數控雙面銑床解決了傳統單邊精銑機加工效率低下的問題，通過數控系統控制，實現了免輸入毛料尺寸、自動測量、自動對刀與分刀、進退刀記憶、擋板與工作臺聯動、感應式控制、免編程等等功能把生產效率提高了四倍左右。說白了，該設備就是用來做工件表面銑削加工的，比單頭的要高效得多。目前已經應用于金屬、標準模架、模具鋼精光板銑磨加工、液壓閥塊、有色金屬、泵閥、機械零配件等行業中。

 

　　今天小編要與大家分享的是高速數控雙面銑床出現粘刀現象的解決方法：

 

　　首先，解釋一下什么是粘刀現象。它是金屬在銑削過程中，工件表面薄薄一層在高溫狀態下半融化而附著在刀粒尖上，從而影響到成品質量的一種現象。實際上，發生粘刀現象時，對刀粒的保護是有益的，能減少刀粒的消耗，如果對于成品的光潔度及產品精度要求不高，也許是好事，但對于光潔度及精度要求較高的產品，則會造成很大的損失，而這也是操作人員要了解粘刀現象的意義所在。

 

　　原理：發生粘刀現象時，往往是材料的溫度剛好到達了某個特定值，溫度高一點，則材料*融化，直接被雙頭銑床刀盤的離心力甩開，溫度低一點則不會發生半融化現象，也就不會粘刀。

 

　　解決方法：

 

　　1、使用冷卻液或水噴在刀尖位置。一般使用的是冷卻液，效果更好，

 

　　2、氣冷。用低溫氣體吹刀尖位置。

 

　　3、給雙頭銑床使用專用修光刃。一般一個刀盤裝一顆就可以了，但價格昂貴。

 

　　4、通過調轉速、進給，減少刀尖在同一個位置的停留時間。